Is-Soluzzjoni Speċjalizzata tal-Makkinarju Aochuang għall-Iwweldjar tal-Fużjoni Rotazzjonali tal-ABS

I. Dispożizzjonijiet Ġenerali

1.1 Għan tal-Kompilazzjoni

Biex tistandardizza l-proċeduri operattivi għall-proċess kollu tal-iwweldjar bil-fużjoni rotanti tal-plastik ABS, tgħaqqad il-parametri tal-proċess, strutturi konġunti, proċeduri operattivi u rekwiżiti ta 'valutazzjoni tal-kwalità; biex jiġu indirizzati kwistjonijiet komuni fl-iwweldjar ABS bħal weldjaturi kesħin, bżieżaq, xquq, flash irregolari u saħħa insuffiċjenti; biex tiżgura l-prestazzjoni tas-siġillar, is-saħħa strutturali u l-konsistenza viżwali tal-ġonot iwweldjati; u biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-produzzjoni tal-massa, l-ispezzjoni tal-prodott lest u l-garanzija ta 'wara-bejgħ.

1.2 Skop ta' Applikazzjoni

Din l-ispeċifikazzjoni tapplika għall-iwweldjar bil-fużjoni tal-frizzjoni rotazzjonali ta 'komponenti tal-plastik ABS ċirkolari li jduru, li jkopru strutturi konġunti ċirkolari bħal ġonot ta' butt ċilindriċi, ġonot ta 'sokit tubulari u ġonot annulari tarf-sa-tarf. Huwa użat ħafna fl-iwweldjar ta 'prodotti tal-plastik ABS bħal komponenti ta' apparat domestiku, komponenti ta 'purifikazzjoni tal-ilma, pajpijiet tal-plastik tal-karozzi u housings tas-siġillar industrijali. Din l-ispeċifikazzjoni tapplika biss għall-proċess tal-iwweldjar bil-fużjoni tal-frizzjoni rotazzjonali għal materjali ABS termoplastiku u mhix applikabbli għal ABS modifikat-ritardant tal-fjammi jew ABS rinfurzat bil-fibra tal-ħġieġ-, u lanqas għal materjali oħra modifikati apposta.

1.3 Prinċipju tal-Proċess

L-iwweldjar bil-frizzjoni rotazzjonali tal-plastik ABS huwa proċess ta 'wweldjar bil-frizzjoni rotazzjonali. Jutilizza l-magħżel tat-tagħmir biex isuq żewġ settijiet ta 'biċċiet tax-xogħol ABS ċirkolari-waħda ta' fuq u waħda t'isfel-biex iduru b'veloċità għolja relattiva għal xulxin. Taħt pressjoni assjali kostanti, is-sħana tal-frizzjoni kontinwa hija ġġenerata fl-uċuħ tat-tarf tal-welding tal-biċċiet tax-xogħol. Meta t-temperatura tal-wiċċ tat-tarf tilħaq il-firxa tat-temperatura tat-tidwib tal-ABS (210-260 grad), il-plastik fil-wiċċ ta 'kuntatt jiddewweb u plastifies malajr; imbagħad titwaqqaf ir-rotazzjoni, u tinżamm pressjoni kostanti tal-forġa waqt li l-assemblaġġ jinżamm taħt pressjoni u mkessaħ, li jippermetti li l-molekuli tal-plastik imdewweb jinfirxu bis-sħiħ, jintrabtu u jingħaqdu. Wara t-tkessiħ u s-solidifikazzjoni, tiġi ffurmata ġonta iwweldjata integrata ta'-qawwa għolja,-għoli tas-siġill.

II. Rekwiżiti ta' Materjal u Tagħmir

2.1 Rekwiżiti Tekniċi għal Materjal Bażi ABS

1. Materjal: ABS pur termoplastiku. Il-biċċa tax-xogħol għandha tkun ħielsa minn tixjiħ, umdità u impuritajiet. L-użu ta 'materjali mħallta huwa pprojbit biex jipprevjeni delamination u fużjoni fqira waqt l-iwweldjar.

2. Dehra tal-biċċa tax-xogħol: L-uċuħ tat-tarf tal-iwweldjar għandhom ikunu ċatti u bla xkiel, ħielsa minn burrs, flash, żejt, trab, grif jew deformazzjoni. It-tolleranza tal-flatness tal-uċuħ tat-tarf għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 0.05 mm biex tkun żgurata twaħħil issikkat.

3. Kontenut ta 'umdità: biċċiet tax-xogħol ABS għandhom jitnixxfu qabel l-iwweldjar, b'kontenut ta' umdità ta 'Inqas minn jew ugwali għal 0.02%, biex jipprevjenu l-formazzjoni ta' bżieżaq jew difetti fil-porożità kkawżati minn frizzjoni ta 'temperatura għolja-.

2.2 Tagħmir għall-Iwweldjar tal-qalba

Jintuża magna tal-iwweldjar bil-fużjoni b'rotazzjoni kompletament awtomatika għall-plastik. It-tagħmir għandu jkun mgħammar b'funzjonijiet ta 'kontroll awtomatizzati inklużi veloċità rotazzjonali aġġustabbli, pressjoni kontrollabbli, ħin preċiż u manutenzjoni ta' pressjoni stabbli. Ir-rekwiżiti ewlenin tal-konfigurazzjoni huma kif ġej:

1. Sistema tal-magħżel: Medda ta 'aġġustament tal-veloċità 200-3000 r/min; żball fl-istabbiltà tal-veloċità Inqas minn jew ugwali għal ±5%; operazzjoni ħielsa mill-vibrazzjoni u l-eċċentriċità biex tipprevjeni l-ispostament tal-biċċa tax-xogħol u l-iwweldjar irregolari.

2. Sistema ta 'Pressjoni Idrawlika/Pnewmatika: Medda ta' aġġustament tal-pressjoni 1.0–6.9 MPa; output ta 'pressjoni bla xkiel mingħajr varjazzjonijiet temporanji waqt it-taqlib u ż-żamma tal-pressjoni.

3. Sistema ta 'Kontroll: Jappoġġja l-issettjar tal-parametri segmentati (stadju ta' frizzjoni, stadju ta 'taqlib, stadju ta' żamma tal-pressjoni, stadju ta 'tkessiħ), bi preċiżjoni tal-ħin ta' 0.01 s. Kapaċi jaħżnu settijiet multipli ta' programmi ta' proċess speċifiċi tal-ABS-, adattati għall-produzzjoni tal-lott.

4. Għodda u attrezzaturi ddedikati: Attrezzaturi ta 'pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol tal-ABS personalizzati jiżguraw konċentriċità tal-biċċa tax-xogħol ta' Inqas minn jew ugwali għal 0.03 mm, li jipprovdu kklampjar sigur u pożizzjonament preċiż biex jeliminaw l-eċċentriċità u l-allinjament ħażin tal-iwweldjar.

2.3 Għodod Awżiljarji u Konsumabbli

Wipes-mingħajr ħelu, etanol anidru, tagħmir għat-tnixxif tal-arja-sħun, kalipers, dial gauges, testers tat-tensjoni, tagħmir għall-ittestjar tat-tnixxija, u tagħmir tat-tkessiħ-kontrollat ​​tat-temperatura.

III. Preparazzjoni ta' qabel l--iwweldjar

3.1 -Trattament minn qabel tal-biċċa tax-xogħol

1. Tnixxif: Poġġi l-biċċiet tax-xogħol ABS f'forn tat-tnixxif b'temperatura kostanti-u nixxef f'temperatura kostanti ta '70–80 grad għal 2–3 sigħat biex tneħħi l-umdità interna. Wara t-tnixxif, aħżen f'kontenitur issiġillat biex tevita umdità mill-ġdid.

2. Tindif tal-wiċċ: Imsaħ it-truf tal-welding u l-uċuħ tat-tgħammir b'etanol anidru biex tneħħi sewwa żejt, trab u residwi tal-aġent tar-rilaxx. Ħalli l-arja tinxef b'mod naturali wara li timsaħ; tmissx it-truf tal-welding b'idejn vojta.

3. Spezzjoni mill-ġdid tal-biċċa tax-xogħol: Spezzjona l-biċċa tax-xogħol għal dimensjonijiet, tond u flatness. Irrifjuta kwalunkwe biċċa tax-xogħol mhux-konformi li huma deformati, bil-ħsara jew li għandhom uċuħ tat-tarf difettużi.

3.2 Kummissjonar u Spezzjoni tat-Tagħmir

1. Spezzjoni tat-Tagħmir: Iċċekkja l-istatus operattiv tal-magħżel, is-sistema tal-pressjoni, is-sistema ta 'kontroll u s-sistema tat-tkessiħ. Żgura li t-tagħmir ma jipproduċix ħsejjes anormali, m'għandux tnixxija taż-żejt, u li l-pressjoni tal-arja/idrawlika hija stabbli.

2. Kalibrazzjoni ta 'l-Att: Installa l-apparat ta' kklampjar speċjalizzat, ikkalibra l-konċentriċità u l-livell tiegħu, u wettaq test ta 'twaħħil tal-biċċa tax-xogħol biex tikkonferma pożizzjonament preċiż u kklampjar affidabbli, mingħajr laxkezza jew allinjament ħażin.

3. Issettjar minn qabel tal-parametri: Ibbażat fuq il-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol ABS, dijametru tal-pajp u struttura tal-ġonta, issettja minn qabel il-parametri bażiċi tal-iwweldjar; ħaddem il-magna idle 3-5 darbiet biex tikkonferma li l-parametri tat-tagħmir huma esegwiti b'mod preċiż.

3.3 Rekwiżiti għall-ambjent tax-xogħol

It-temperatura tal-ambjent operattiv għandha tkun 18-28 grad, b'umdità bejn 40% u 60%. Iż-żona għandha tkun ħielsa mit-trab-, ħielsa mill-bozza- u ħielsa minn partiċelli fl-arja biex ma tħallix li l-kontaminanti ambjentali jeħel mal-uċuħ tal-iwweldjar u jaffettwaw il-kwalità tal-fużjoni. Il-wiċċ tax-xogħol għandu jinżamm nadif u ħieles minn imbarazz biex jiġi żgurat spazju biżżejjed għat-tħaddim tat-tagħmir.

IV. Parametri tal-Proċess tal-Iwweldjar tal-Qoba (Speċifiċi tal-ABS)

Ibbażat fuq il-karatteristiċi tat-tidwib, l-ebusija u l-proprjetajiet tal-fluss tal-plastik ABS, ġew stabbiliti parametri tal-proċess standardizzati biex ikunu adattati għall-iwweldjar ta 'partijiet tal-plastik ABS ċirkolari konvenzjonali:

Prinċipji għall-Ottimizzazzjoni tal-Parametri

1. -Partijiet żgħar b'ħitan irqaq u fittings tal-pajpijiet ta '-dijametru żgħir: Naqqas il-veloċità rotazzjonali, tqassar il-ħin tal-frizzjoni u tnaqqas il-pressjoni tal-forġa biex tevita flash u deformazzjoni;

2. -Partijiet kbar b'ħitan ħoxnin u ġonot tal-wiċċ ta'-tarf-kbar: Żid il-veloċità rotazzjonali b'mod xieraq u testendi l-ħin tal-frizzjoni biex tiżgura tidwib sħiħ tal-uċuħ tat-tarf;

3. Biċċiet tax-xogħol b'rekwiżiti għoljin ta 'siġillar: Żid il-pressjoni tal-forġa u testendi l-ħin taż-żamma tal-pressjoni biex ittejjeb id-densità tal-ġonta.

V. Fluss tax-Xogħol Standardizzat tal-Iwweldjar

5.1 Ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol

Preċiżjoni-waħħal is-settijiet ta 'fuq u t'isfel ta' biċċiet tax-xogħol ABS fil-klampi ta 'fuq u t'isfel rispettivament. Wara l-pożizzjonament u l-allinjament, waħħal il-klampi. Ivverifika li l-biċċiet tax-xogħol huma allinjati b'mod koassjali, mingħajr allinjament ħażin jew laxk. Mat-tlestija tal-ikklampjar, iċċekkja mill-ġdid-l-eżattezza pożizzjonali tal-biċċiet tax-xogħol.

5.2 It-Tqabbid tat-Tagħmir-u Tisħin bil-frizzjoni

1. Ibda l-programm tat-tagħmir; iż-żarżur imexxi l-biċċa tax-xogħol ta 'fuq biex iddawwar b'veloċità kostanti sakemm tintlaħaq il-veloċità rotazzjonali stabbli ssettjata minn qabel;

2. Iż-żarżur jinżel, u jġib l-uċuħ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol f'kuntatt waqt li tapplika l-pressjoni tal-frizzjoni ssettjata minn qabel; frizzjoni kontinwa bejn l-uċuħ tat-tarf tikkawża tisħin rapidu, li gradwalment iġġib il-materjal fi stat tal-plastik imdewweb.

5.3 Forġa u Moulding tal-Fużjoni

Ladarba jintlaħaq il-ħin ta' frizzjoni stabbilit, it-tagħmir ibbrejkja istantanjament biex iwaqqaf ir-rotazzjoni u fl-istess ħin jaqleb għal-pressjoni għolja taqlib. Dan jikkompressa l-wiċċ tat-tarf imdewweb, u jikkawża li s-saffi tal-ABS imdewweb fuq iż-żewġ naħat jingħaqdu bis-sħiħ u jissakkru f'livell molekulari, u b'hekk jitlesta l-iffurmar tal-fużjoni.

5.4 Żamma tal-Pressjoni, Tkessiħ u Vulkanizzar

Tinżamm pressjoni kostanti ta 'żamma waqt li l-biċċa tax-xogħol tkessaħ waqt il-mistrieħ, li tippermetti li ż-żona wweldjata tissolidifika u tissettja għal kollox, telimina l-istress intern u tevita qsim, deformazzjoni jew warping wara t-tkessiħ.

5.5 Ħatt u spezzjoni mill-ġdid

Ladarba t-tkessiħ ikun lest, it-tagħmir jerġa 'jissettja u jirrilaxxa l-klampi; il-prodott iwweldjat jitneħħa bil-mod-iż-żarmar vjolenti huwa pprojbit. Issir spezzjoni preliminari biex tiċċekkja l-flash fuq barra u l-flatness tal-ġonta, wara li l-partijiet jiġu magħżula u maħżuna sakemm issir aktar spezzjoni.

VI. Standards ta' Spezzjoni tal-Kwalità u Kriterji ta' Aċċettazzjoni

6.1 Standards tal-Kwalità tad-Dehra

1. Il-ħjata wweldjata għandha tkun uniformi u regolari, mingħajr waqfiet fil-weldjatura, l-ebda weldjatura kiesħa jew lakuni madwar iċ-ċirkonferenza kollha; l-allinjament ħażin fil-ġonta għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 0.1 mm;

2. Ix-xoffa tal-weldjatura għandha tkun uniformi u kontinwa, mingħajr akkumulazzjoni lokalizzata-, l-ebda difett, l-ebda tixwit jew tiswed, u l-ebda sfurija jew kulur;

3. Il-biċċa tax-xogħol għandha tkun ħielsa minn xquq, deformazzjoni jew warping, u l-għamla ġenerali tagħha għandha tikkonforma mar-rekwiżiti dimensjonali speċifikati fit-tpinġijiet.

6.2 Standards ta' Qawwa Strutturali

1. Test tat-tensjoni: Is-saħħa tat-tensjoni tal-ġonta wweldjata għandha tkun Akbar minn jew ugwali għal 85% tas-saħħa tal-materjal bażi tal-ABS; il-mod ta 'falliment taħt tagħbija għandu jkun ksur tal-materjal bażi; it-twaqqigħ jew it-tiċrit tal-ħjata tal-weldjatura huwa pprojbit;

2. Test tat-torsjoni: Il-ġonot ċirkolari m'għandhom juru l-ebda tillaxka jew qsim tat-torsjoni, u għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ġarr-tagħbija għall-assemblaġġ u l-użu tal-prodott.

6.3 Standards ta' Prestazzjoni tas-Siġillar

Għal partijiet tal-plastik ABS maħsuba għall-applikazzjonijiet tas-siġillar, għandhom isiru testijiet tas-siġillar tal-pressjoni tal-arja/pressjoni tal-ilma. Taħt pressjoni ratata, il-pressjoni għandha tinżamm għal 30 sekonda; m'għandu jkun hemm l-ebda tnixxija tal-arja, infiltrazzjoni tal-ilma jew telf ta 'pressjoni, u l-ġonta għandha titqies li għaddiet mit-test tal-issikkar.

6.4 Standards ta' Preċiżjoni Dimensjonali

Wara l-iwweldjar, it-tul totali, it-tond u l-konċentriċità tal-biċċa tax-xogħol għandhom jikkonformaw mat-tolleranzi dimensjonali speċifikati fit-tpinġijiet; m'għandu jkun hemm l-ebda devjazzjonijiet dimensjonali li jaffettwaw l-assemblaġġ jew l-użu sussegwenti.

VII. Difetti Komuni u Miżuri ta' Rimedju

VIII. Operazzjoni Sikura u Kostruzzjoni Ċivilizzata

1. L-operaturi għandhom jilbsu ingwanti protettivi u gogils tas-sigurtà. Tmissx il-magħżel li jaħdem jew biċċiet tax-xogħol li jkunu għadhom kif ġew iwweldjati u għadhom sħan b'idejn vojta, biex jipprevjenu ħruq u laċerazzjonijiet mekkaniċi.

2. Tiftaħx il-bieb tas-sigurtà waqt li t-tagħmir ikun qed jaħdem, u ma tilħaqx fil-magna biex tmiss attrezzaturi jew biċċiet tax-xogħol. Fil-każ ta 'ħsara, il-magna għandha tingħalaq u l-enerġija skonnettjata qabel ma jsiru t-tiswijiet; ix-xogħol fuq tagħmir ħaj huwa strettament ipprojbit.

3. Strettament jaderixxu mal-parametri tal-proċess; modifika mhux awtorizzata tal-programmi tat-tagħmir jew tagħbija żejda tat-tagħmir hija pprojbita.

4. Żomm iż-żona tax-xogħol pulita; aħżen biċċiet tax-xogħol, prodotti semi-lesti u oġġetti lesti f'żoni magħżula, u neħħi l-materjal tal-fdal fil-pront biex tevita l-akkumulazzjoni ta 'debris.

5. Fl-aħħar ta 'kull jum tax-xogħol, naddaf it-tagħmir u l-attrezzaturi, itfi l-provvisti tal-enerġija u tal-gass, u tlesti l-manutenzjoni tat-tagħmir u r-rekords operattivi.

IX. Protezzjoni u Ħażna ta' Prodotti Lesti

1. Munzell u aħżen prodotti lesti li jkunu għaddew mill-ispezzjoni tal-iwweldjar biss wara li jkunu tkessħu għat-temperatura tal-kamra. M'għandekx munzell jew tikkompressahom waqt li jkunu sħan biex tevita d-deformazzjoni.

2. Ippakkja prodotti lesti individwalment biex tevita frizzjoni, impatt jew grif fuq il-weldjaturi u l-uċuħ tal-biċċa tax-xogħol.

3. L-ambjent tal-ħażna għandu jkun niexef,-ventilat tajjeb, ħieles mit-trab-u protett mid-dawl. Evita espożizzjoni fit-tul għal temperaturi għoljin u umdità, li jistgħu jikkawżaw tixjiħ tal-biċċa tax-xogħol u deterjorazzjoni fil-prestazzjoni tal-ġogi.

X. Dispożizzjonijiet Supplimentari

1. Din il-proċedura tikkostitwixxi standard ġeneralizzat għall-iwweldjar bil-fużjoni rotanti tal-plastik ABS. Għal biċċiet tax-xogħol bi strutturi speċjali jew maħsuba għal applikazzjonijiet speċifiċi, il-parametri jistgħu jiġu rfinati-ibbażati fuq ir-riżultati tat-test attwali biex tinħoloq dokumentazzjoni tal-proċess apposta għaż-żamma ta'-reġistri.

2. L-operaturi kollha għandhom ikunu familjari mal-proċeduri u l-parametri deskritti fil-qosor f'dan il-protokoll u jistgħu jibdew l-operazzjonijiet biss wara li jtemmu b'suċċess it-taħriġ ta' qabel-l-impjieg.

3. Għal kwistjonijiet mhux koperti f'din il-proċedura, irreferi għall-istandards ġenerali tal-industrija għall-iwweldjar bil-fużjoni rotanti tal-plastik u l-manwal tat-tħaddim tat-tagħmir.