It-tagħmir industrijali jiddependi 30% fuq kif jintuża u 70% fuq kif jinżamm. Ħu l-istess mudell ta 'magna tal-iwweldjar tal-hot plate: f'xi fabbriki, il-preċiżjoni tfalli u l-ħsarat isiru frekwenti fi żmien 3 snin biss; f'oħrajn, jibqa' jaħdem għal 10 snin bi preċiżjoni stabbli u żero fallimenti. Id-differenza tiġi kompletament għall-manutenzjoni ta 'kuljum. Il-programm ta 'manutenzjoni standardizzat ta' Aochuang Machinery ikopri erba 'intervalli - kuljum, kull ġimgħa, kull xahar u annwali. Segwi pass pass biex testendi l-ħajja tat-tagħmir tliet darbiet u tnaqqas l-ispejjeż tal-manutenzjoni bi 80%.
Manutenzjoni ta 'Kuljum
Imla f'5 minuti qabel l-istartjar u wara l-għeluq.
1. Qabel l-istartjar: iċċekkja li l-provvista tal-enerġija u l-konnessjonijiet pnewmatiċi (arja) huma intatti, u ttestja l-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza u l-purtiera tad-dawl tas-sigurtà biex tiżgura li jirrispondu malajr u jaħdmu sew.
2. Naddaf l-istazzjon tax-xogħol: neħħi r-residwu tal-plastik u t-trab mill-uċuħ tal-pjanċa tat-tisħin u l-moffa, u kun żgur li l-uċuħ tat-twaħħil huma ħielsa minn kwalunkwe materja barranija.
3. Prova mingħajr tagħbija: agħmel 2-3 ċikli mingħajr tagħbija, u osserva jekk il-movimenti tal-irfigħ tal-platen u slide-plate (draw plate) humiex bla xkiel u ħielsa minn ħsejjes anormali.
4. Proċedura ta 'għeluq: dejjem stenna sakemm il-hot plate jibred taħt it-80 grad qabel ma taqta' l-enerġija u l-provvista ta 'l-arja. Qatt mitfi f'temperatura għolja - it-tkessiħ f'daqqa jiddeforma l-pjanċa tat-tisħin.
Manutenzjoni ta' kull ġimgħa
Imla spezzjoni sħiħa kull ġimgħa wara l-ħin tax-xogħol.
5. Applika grass lubrikanti b'temperatura għolja mal-binarji ta 'gwida lineari u l-pilastri tal-gwida biex tevita tħaddim niexef u xedd tal-partijiet li jiċċaqilqu.
6. Issikka l-viti tat-twaħħil kollha fuq il-qafas tal-magna u l-moffa. Il-vibrazzjoni fit-tul għandha t-tendenza li tinħall il-viti u taffettwa l-preċiżjoni tal-iwweldjar.
7. Iċċekkja l-konnessjonijiet terminali tal-elementi tat-tisħin biex tevita kuntatt ħażin ikkawżat minn tixjiħ f'temperatura għolja.
8. Naddaf it-trab mill-fannijiet li jkessħu fil-kabinett elettriku biex tiżgura d-dissipazzjoni xierqa tas-sħana tas-sistema ta 'kontroll elettriku.
Manutenzjoni ta' Kull Xahar
Kalibrazzjoni ta 'preċiżjoni ta' kull xahar.
9. Ikkalibra s-sistema ta 'kontroll tat-temperatura: qabbel it-temperatura attwali mat-temperatura murija u żomm id-devjazzjoni f'±1 grad.
10. Iċċekkja ċ-ċilindri għall-issikkar tal-arja, u ibdel il-manek tal-arja u ċrieki tas-siġillar antiki biex telimina l-varjazzjonijiet fil-pressjoni tal-arja.
11. Agħmel backup tal-parametri kollha tal-proċess tal-iwweldjar tal-magna biex tevita t-telf tal-parametri.
12. Spezzjona l-kisja li ma twaħħalx fuq il-hot plate għal xedd. Jekk tintlibes ftit, illustra u ssewwiha minnufih.
Manutenzjoni Annwali
Reviżjoni annwali tal-magni.
13. Żarma l-magna kollha, naddaf it-tbajja interna taż-żejt u t-trab, u spezzjona bir-reqqa l-komponenti tal-kontroll elettriku għat-tixjiħ.
14. Iċċekkja l-livell ta 'xedd ta' l-elementi li jsaħħnu u ibdel dawk ta 'età f'lott biex tevita tisħin aktar bil-mod.
15. Erġa 'invella l-magna kollha u erġa' ċċekkja l-paralleliżmu tal-platen biex terġa 'tirrestawra l-magna għall-preċiżjoni tal-fabbrika.
16. Spezzjona bir-reqqa s-sistema ta 'protezzjoni tas-sigurtà biex tiżgura tħaddim sikur fil-workshop.
Twissijiet Addizzjonali
1. Qatt saħħan il-pjanċa niexfa (mingħajr tagħbija) għal aktar minn 10 minuti, biex tevita l-ossidazzjoni u d-deformazzjoni tal-wiċċ tal-pjanċa.
2. Qatt tmiss il-hot plate b'idejn vojta meta tkun sħuna, biex tevita ħruq.
3. Qatt ma timblokka bil-forza l-moviment tal-platens, biex tevita ħsara lill-istruttura tat-trażmissjoni.
Billi żżomm mal-manutenzjoni standardizzata, tevita sostituzzjoni ta 'partijiet frekwenti u ħin ta' waqfien għat-tiswijiet. Il-magna żżomm il-preċiżjoni tal-fabbrika tagħha fit-tul, u l-kwalità tibqa 'stabbli fil-produzzjoni ta' lott kbir. Maż-żmien, dan jiffranka ammont konsiderevoli fl-ispejjeż tax-xiri u tal-manutenzjoni tat-tagħmir.
